模切壓痕版的制作工藝

模切壓痕版的制作，俗稱(chēng)排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線(xiàn)、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國內排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類(lèi)襯空材料。

　　膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，其它各項操作基本相同。

　?、俚装宓闹谱?。是指按產(chǎn)品的設計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫(huà)出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線(xiàn)鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精準度完全取決于個(gè)人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫(huà)出沖模圖形再用線(xiàn)鋸人工沿圖形線(xiàn)條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個(gè)系統中，自動(dòng)化作業(yè)直到最后一個(gè)工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統，使底板按照沖模圖形在激光束下自動(dòng)地移動(dòng)。

　?、阡摰叮ň€(xiàn)）的鍘切及成型加工。鋼刀（線(xiàn)）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，將模切用鋼刀、鋼線(xiàn)鍘切成較大的成型線(xiàn)段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。刀型成型時(shí)，鋼刀、鋼線(xiàn)的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線(xiàn)排刀，不可彎曲過(guò)大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線(xiàn)排刀。鋼刀、鋼線(xiàn)選擇時(shí)，還應考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線(xiàn)的寬度等因素。一般規律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線(xiàn)的高度及厚度應有所區別，隨紙張厚度的減少，鋼線(xiàn)的高度增加，厚度降低。

　?、叟诺?。根據產(chǎn)品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無(wú)誤后，便可開(kāi)始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時(shí)，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類(lèi)似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動(dòng)或串線(xiàn)。尤其是在排制各類(lèi)幾何圖形時(shí)，既要保證圖形規范，又要保證松緊適宜。一版多圖時(shí)，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對邊各點(diǎn)的垂線(xiàn)要等距，以利于固刀時(shí)夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線(xiàn)嵌入底板鋸縫后，應同底板平面垂上，間隙要適當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動(dòng)等現象。如果版面是由多塊底板組成，應先將單個(gè)底板排好成型后，再逐個(gè)排列定型，最后統一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線(xiàn)要互成90°角，各邊線(xiàn)要互相平行，這樣整個(gè)版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線(xiàn)接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過(guò)大等現象。

④檢查核對與固刀。固刀也有的稱(chēng)為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無(wú)誤后才能正式開(kāi)始固刀?？浙U作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應根據整個(gè)版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。